ABBs digital løsning af drivetrain er specifikt skræddersyet til kritiske maskiner i malmterminaler, såsom skibsaflæsere og stabler-reclimers. Det anvender en "tilpasset" tilgang, der kombinerer omhyggeligt udvalgt hardware og algoritmeinstallation til dataindsamling og fejldiagnostisk analyse, baseret på de faktiske strukturelle egenskaber på stedet og udstyr.
Til skibsaflæsningsenheder bruges ABBs kablede overvågningsprodukt, Smart QuBE,. SMART QUBE er et flerkanals tilstandsovervågningssystem designet af ABB til den ikke-stabile tilstand af kritisk industrielt udstyr.
Smart QUBE -produkthøjdepunkter:
- Flerkanals dataindsamling: Understøtter 8\/16 kanaler med inputkompatibilitet til forskellige sensortyper, herunder accelerometre, hvirvelstrømfortrængningssensorer, strømtransformatorer og integrerede temperatur-vibrationssensorer.
- Dobbelt uafhængige 485 kanaler: Aktiverer Modbus og Profibus Gateway-funktionalitet til at integrere tredjepartssignaler og leverer indsamlede data til DCS og andre systemer.
- Dobbelt uafhængige lydindgange: Overvåger operationelle lyde på stedet.
- Fire signalindgange fra langsomt varierende: Understøtter 2\/3\/4- ledning 4 ~ 20mA-forbindelser.
- Flere netværkskommunikationstilstande: Tilbyder forbindelse via RJ45, Wi-Fi og 4G.
- Integrerede temperatur-vibrationssensorer: har et frekvensområde på 0. 4Hz -13 KHz (± 3DB), et temperaturområde på -40-+120 grad og kan modstå et maksimalt chok på 3000 g.
Til overvågning af stabler-reclimer-enheder implementeres ABBs trådløse intelligente sensor, Smart Sensor,. Dette er en online tilstandsovervågningsløsning, der letter forudsigelig vedligeholdelsesovervågning for stort set alt roterende udstyr. Det integrerer fire sensortyper: triaksialt accelerometer, magnetfeltsensor, temperatursensor og støjføler. Dette muliggør automatisk analyse, sporing og alarmerende for fejl i motorer, gearkasser og andet relateret roterende udstyr.
Smart sensorprodukthøjdepunkter:
- Magnetfeltsensor: Med et frekvensområde på 0. 1 ~ 280Hz, itreal-tidsovervågning af motorens magnetiske fluxdensitet, hvilket giver parametre såsom glidfrekvens, rotationshastighed, effekt og nøglefasor.
- Triaksial vibrationssensor: prøver ved en frekvens på 1 ~ 20 kHz, samtidig overvågning af udstyrs -vibrationsaccelerationssignaler i tre retninger for hurtigt at identificere unormale kraftbetingelser.
- Temperatursensor: målinger fra -40 grad til +85 grad, sporing af motoriske overfladetemperaturendenser til proaktivt at detektere unormal overophedning.
- Støjføler: Med et frekvensområde på 100Hz ~ 80 kHz bruger den akustisk emissionsteknologi til at erhverve og analysere højfrekvente signaler, der indikerer tidlige lejedefekter og dårlig smøring.
På systemplatformsiden er ABBs proprietære fejldiagnose og sundhedsovervågningsalgoritmer for industrielt roterende udstyr implementeret. Når en enhedsfejl er identificeret, er systemet baseret på udstyrets tilstand og dets anvendelsesmiljø sammen med forskellige analyseplaner (såsom tidsdomæne\/spektrum\/konvolutdemodulation\/cepstrum\/vandfaldsplot\/ordreanalyse) automatisk fejlkarakteristiske frekvenser. Disse filtreres derefter, klassificeres og sammenlignes inden for systemplatformen, hvilket i sidste ende giver algoritme-drevet fejldiagnose resultater direkte inden for platformen.
Produktanbefaling:SPCIS22, SM811K 01 3 BSE018173R1, Sdcs-reb -1 c, SDCS-IOB -22 3 BSE005177R1, SDCS-FEP -1 3 BSE006309R0001, SDCS-COM -5 3 BSE006567R1, SD802F 3BDH000012R1,SC {{0}} cm0, IMCIS02, 88TB03D GJR2391700R0200, PCD232A 101 3 BHE022293R0101......
Kontakt os når som helst
Manager: Vicky
E -mail:sales7@apterpower.com
Whatsapp:+8618030175807(Telefon)